પ્રિસિઝન કોલ્ડ રોલ્ડ નાના વ્યાસની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ માટે ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલચોકસાઇ નાના વ્યાસ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપલગભગ સીધી શમન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતું નથી;જ્યારે જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટના જથ્થાની સખત આવશ્યકતા હોય છે, ત્યારે નીચા એલોય સ્ટીલને સીધું જ શમી શકાશે નહીં.એક લાક્ષણિક સમસ્યા એ a ની સપાટી પર લહેરનો દેખાવ છેચોકસાઇ નાના વ્યાસ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ(જેમ કે સર્પાકાર અથવા હાઇપોઇડ ગિયર્સ) વર્કિંગ લોડ હેઠળ.

ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન જાળવવામાં આવેલા ઓસ્ટેનાઈટ અને વિકૃતિની માત્રા ઘટાડવા માટે, પ્રી કૂલિંગનો ઉપયોગ કાર્બ્યુરાઈઝિંગ અને પછી શમન પછી Ar1 તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે કરી શકાય છે.ચોકસાઇવાળા નાના વ્યાસની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને પણ જ્યારે એઆર1 તાપમાન કરતા સહેજ વધુ ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે ત્યારે તેને પહેલા શાંત કરી શકાય છે.કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, ચોકસાઇવાળી નાની કેલિબરની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને સપાટી Ac1 ઉપરના તાપમાને પણ ગરમ કરી શકાય છે, જે અનાજને વધુ શુદ્ધ કરે છે અને અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.

ચોકસાઇ નાના વ્યાસકોલ્ડ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપસૌથી વધુ તાકાત અને કઠિનતા મેળવવા માટે સીધું જ શમી જાય છે, પરંતુ કઠિનતા વધારે નથી.કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની કઠિનતા ફાઇલ વડે માપી શકાય છે.ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલની ચોકસાઇવાળી નાની સીમલેસ પાઇપમાં અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટની હાજરીને કારણે કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.આ પદ્ધતિ અનાજની સીમા પરના સિમેન્ટાઈટને પણ ઘટાડી શકે છે.ચોકસાઇ નાની કેલિબરની કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સપાટીને મશીન કરતી વખતેસીમલેસ સ્ટીલ પાઇપજરૂરી છે, ધીમી ઠંડક અથવા એનેલીંગ અપનાવવામાં આવશે.

જો ઉચ્ચ કઠિનતા સ્ટીલ પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા સાધનો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, ભલે ઠંડક ધીમી હોય, નાના વ્યાસની ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી જાડા દિવાલની પાઇપની સપાટી હજુ પણ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે.આ કિસ્સામાં, નરમાઈની સારવાર અપનાવવી જોઈએ.નેટવર્ક કાર્બાઇડ વરસાદને ટાળવા માટે, મધ્યમ ઠંડક દર અપનાવવો આવશ્યક છે.ધીમી ઠંડક દરમિયાન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનને રોકવા માટે કેટલીક સાવચેતી રાખો.ત્યાર બાદ પાણીથી ઓગળેલા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, ધીમી ઠંડક અથવા તેલ શમન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગંભીર વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગ વિના ચોકસાઇવાળી નાની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મધ્યમાં અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે કરી શકાય છે.

મલ્ટીપલ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ઠંડકની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, ત્યારબાદ ફરીથી ગરમ કરીને ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ દ્વારા સપાટીને શમન કરી શકાય છે, અને આ પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી સાથેના નાના સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ચોકસાઇ માટે, ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગની સૌથી નજીકની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અપનાવવી વધુ સારું છે, એટલે કે, કેન્દ્રિય ટ્રાન્સફોર્મેશન પોઈન્ટ તાપમાન (અલબત્ત, સપાટી પરિવર્તન શ્રેણીની બહાર).

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા નાના વ્યાસની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સીમલેસ પાઇપના મુખ્ય ભાગની મજબૂતાઈને મહત્તમ બનાવે છે અને સારી કઠિનતા ધરાવે છે.સપાટી પરના લગભગ તમામ બાકીના કાર્બાઇડ ઓગળી જાય છે.જો કે આવી પ્રક્રિયા ચોકસાઇવાળા નાના વ્યાસની કોલ્ડ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટ સામગ્રી સીધી ક્વેન્ચિંગ કરતા ઓછી છે, તે આંશિક રીતે જાળવી રાખવામાં આવશે.વિરૂપતા સીધી શમન કરતા મોટી છે, પરંતુ સ્વીકાર્ય શ્રેણીની અંદર છે.ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગની જેમ, આ પદ્ધતિ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ માટે ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ધીમા ઠંડક અથવા શમન પછી, પ્રવાહી સ્ટીલને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર કરતા સહેજ વધુ તાપમાનમાં ફેરફાર કરવા માટે ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, નાના વ્યાસની એલોય ચોકસાઇ સીમલેસ પાઇપને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ધીમી ઠંડક પછી ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે, કારણ કે તે અનાજને શુદ્ધ કરી શકતું નથી અને શમન કરી શકતું નથી, જેથી તેની કઠિનતા ઓછી હોય, વિરૂપતા ઓછી હોય અને કઠિનતા મધ્યમ હોય;સપાટીના સ્તરમાં વણ ઓગળેલા કાર્બાઇડ હોય છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડપણું હોય છે;ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇવાળી નાની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને અનાજ સંપૂર્ણપણે શુદ્ધ થાય છે.કેન્દ્રમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછી કઠિનતા છે, અને સપાટી પર નેટવર્ક સિમેન્ટાઇટ નથી, તેથી કઠિનતા વધારે છે અને કઠિનતા સારી છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે વિરૂપતા મોટી છે.