1. પ્લેટ ડિટેક્શન: મોટા વ્યાસની ડૂબી ચાપ વેલ્ડેડ સ્ટ્રેટ સીમ સ્ટીલ પાઈપનું ઉત્પાદન કરવા માટે વપરાતી સ્ટીલ પ્લેટ પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રવેશ્યા પછી, પ્રથમ સંપૂર્ણ પ્લેટ અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરો;
2. એજ મિલિંગ: સ્ટીલ પ્લેટની બે કિનારીઓ એજ મિલિંગ મશીન દ્વારા બંને બાજુ મિલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી પ્લેટની જરૂરી પહોળાઈ, પ્લેટની કિનારી સમાંતરતા અને ગ્રુવ આકાર પ્રાપ્ત થાય;
3. પ્રી બેન્ડિંગ: પ્લેટની ધારને પહેલાથી વાળવા માટે પ્રી બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો, જેથી પ્લેટની કિનારી જરૂરી વળાંક ધરાવે છે;
4. ફોર્મિંગ: JCO ફોર્મિંગ મશીન પર, મલ્ટિપલ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા પહેલા બેન્ટ સ્ટીલ પ્લેટના અડધા ભાગને "J" આકારમાં દબાવો, પછી સ્ટીલ પ્લેટના બીજા અડધા ભાગને "C" આકારમાં વાળો અને અંતે એક રચના કરો. "O" આકાર ખોલો
5. પ્રી વેલ્ડીંગ: બનેલી સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપ જોઈન્ટ બનાવો અને સતત વેલ્ડીંગ માટે ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ (MAG) નો ઉપયોગ કરો;
6. આંતરિક વેલ્ડીંગ: રેખાંશ મલ્ટી વાયર ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ (ચાર વાયર સુધી)નો ઉપયોગ સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની અંદર વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે;
7. બાહ્ય વેલ્ડીંગ: લોન્ગીટ્યુડિનલ મલ્ટી વાયર સબમર્જ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ લોન્ગીટ્યુડીનલ ડૂબેલા ચાપ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપની બહાર વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે;
8. અલ્ટ્રાસોનિક ઇન્સ્પેક્શન I: સીધા વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડના 100% અને વેલ્ડની બંને બાજુએ બેઝ મેટલ;
9. એક્સ-રે નિરીક્ષણ I: 100% એક્સ-રે ઔદ્યોગિક ટેલિવિઝન નિરીક્ષણ આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડ્સ માટે હાથ ધરવામાં આવશે, અને ખામી શોધની સંવેદનશીલતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવશે;
10. વ્યાસ વિસ્તરણ: સ્ટીલ પાઇપની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારવા અને સ્ટીલ પાઇપમાં આંતરિક તાણના વિતરણને સુધારવા માટે ડૂબી ગયેલી ચાપ વેલ્ડેડ સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની સંપૂર્ણ લંબાઈને વિસ્તૃત કરો;
11. હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ: સ્ટીલ પાઈપો ધોરણ દ્વારા જરૂરી પરીક્ષણ દબાણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાઈડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ મશીન પર એક પછી એક વિસ્તૃત સ્ટીલ પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરો.મશીનમાં સ્વચાલિત રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજનું કાર્ય છે;
12. ચેમ્ફરિંગ: પાઇપ એન્ડના જરૂરી ગ્રુવ માપને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય સ્ટીલ પાઇપના પાઇપ છેડા પર પ્રક્રિયા કરો;
13. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ II: વ્યાસ વિસ્તરણ અને પાણીના દબાણ પછી રેખાંશ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની સંભવિત ખામીઓ તપાસવા માટે એક પછી એક અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરો;
14. એક્સ-રે નિરીક્ષણ II: વ્યાસ વિસ્તરણ અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ પછી સ્ટીલ પાઇપ માટે એક્સ-રે ઔદ્યોગિક ટેલિવિઝન નિરીક્ષણ અને પાઇપ એન્ડ વેલ્ડ ફોટોગ્રાફી હાથ ધરવામાં આવશે;
15. પાઇપ એન્ડનું મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન: પાઇપ એન્ડ ડિફેક્ટ શોધવા માટે આ ઇન્સ્પેક્શન કરો;
16. કાટ નિવારણ અને કોટિંગ: ગુણવત્તાયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ કાટ નિવારણને આધીન રહેશે અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર કોટિંગ કરશે.
