LSAW મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓમાં સમજાવવામાં આવી છે:
1. પ્લેટ પ્રોબ: આનો ઉપયોગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશ્યા પછી મોટા વ્યાસના LSAW સાંધાના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે પ્રારંભિક પૂર્ણ-બોર્ડ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ છે.
2. મિલિંગ: મિલિંગ માટે વપરાતું મશીન પ્લેટની પહોળાઈ અને આકાર અને ડિગ્રીની સમાંતર બાજુઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બે ધારવાળી મિલિંગ પ્લેટ દ્વારા આ કામગીરી કરે છે.
3. પૂર્વ-વક્ર બાજુ: આ બાજુ પ્રી-બેન્ડિંગ પ્લેટની ધાર પર પ્રી-બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.પ્લેટની ધારને વળાંકની જરૂરિયાત પૂરી કરવાની જરૂર છે.
4. રચના: પ્રી-બેન્ડિંગ સ્ટેપ પછી, JCO મોલ્ડિંગ મશીનના પહેલા ભાગમાં, સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ પછી, તેને "J" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે જ્યારે તે જ સ્ટીલ પ્લેટના બીજા અડધા ભાગમાં તેને વાળીને દબાવવામાં આવે છે. "C" આકારમાં, પછી અંતિમ ઉદઘાટન "O" આકાર બનાવે છે.
5. પ્રી-વેલ્ડીંગ: આ વેલ્ડેડ પાઈપ સ્ટીલની રચના થઈ ગયા પછી તેને સીધી સીમ બનાવવા અને પછી સતત વેલ્ડીંગ માટે ગેસ વેલ્ડીંગ સીમ (MAG) નો ઉપયોગ કરવાનો છે.
6. ઇનસાઇડ વેલ્ડ: આ સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના અંદરના ભાગ પર ટેન્ડમ મલ્ટી-વાયર ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ (લગભગ ચાર વાયર) વડે કરવામાં આવે છે.
7. બહારનું વેલ્ડ: બહારનું વેલ્ડ એ LSAW સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગના બાહ્ય ભાગ પર ટેન્ડમ મલ્ટિ-વાયર ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ છે.
8. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ: સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપની બહાર અને અંદર અને બેઝ મટિરિયલની બંને બાજુ 100% નિરીક્ષણ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
9. એક્સ-રે નિરીક્ષણ: એક્સ-રે ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ટીવી ઈન્સ્પેક્શન ઈમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને અંદર અને બહાર કરવામાં આવે છે જેથી તપાસ સંવેદનશીલતા હોય તેની ખાતરી કરી શકાય.
10. વિસ્તરણ: આ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ અને સીધા સીમ સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ છિદ્ર વ્યાસને પૂર્ણ કરવા માટે છે જેથી સ્ટીલ ટ્યુબના કદની ચોકસાઈને સુધારી શકાય અને સ્ટીલ ટ્યુબમાં તણાવના વિતરણમાં સુધારો કરી શકાય.
11. હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ: સ્ટીલ પાઇપ ઓટોમેટિક રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજ ક્ષમતા ધરાવતા મશીન સાથે પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બાય-રુટ ટેસ્ટને વિસ્તૃત કર્યા પછી સ્ટીલ માટે હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ મશીન પર આ કરવામાં આવે છે.
12. ચેમ્ફરિંગ: આ સમગ્ર પ્રક્રિયાના અંતે સ્ટીલ પાઇપ પર હાથ ધરવામાં આવેલ નિરીક્ષણનો સમાવેશ કરે છે.
